全自動果汁飲料生產線

  全自動果汁飲料生產線用于生產瓶裝果汁，茶飲料，等熱灌裝飲料的沖洗，灌裝，封蓋三合一生產，成套飲用水設備主要由水處理系統，調配系統，吹瓶系統，灌裝系統，包裝系統組成,具有普遍的兼容性。在對少量零部件的做相應更換和調試之后，對于各種灌裝方式和原料類型均可*適應。同時*很強的擴展性，接口豐富，在傳統的洗、灌、封的基礎上可以方便實現如在線水質監控，瓶蓋消毒、供蓋系統自動控制等功能。

生產工藝方法

原料及處理

原料選擇 選擇含酸較少的成熟新鮮水果進行制汁發酵，如香蕉、成熟的柿子、棗、梨、荔枝等。對酸度大的水果，如柑橘、葡萄、杏、桃、櫻桃、蘋果等，應采用對果汁降酸的方法。克服果汁酸量高，抑制乳酸菌生長繁殖的難題。

果汁制作：同酵母菌發酵果汁飲料的果汁制取。

果汁調整：制備好的果汁PH＜4.5時可按果汁量的3%加入硅藻土（粒狀）或聚酰胺樹脂等吸附以

降酸，常溫下攪拌20min，靜置40min后進行過濾。如果濾液渾濁不清，可再靜置過濾，直至汁液清澈為止。在果汁中加入白砂糖或葡萄糖及3%乳糖，調整可溶性固形物至8%-10%，確保乳酸菌在果汁中能充分發酵。

果汁滅菌：將過濾后的果汁經加熱交換器加熱至90-95℃進行瞬時滅菌，再經加熱交換器冷卻降溫至30-35℃左右，備用。

  全自動果汁飲料生產線采用*進的微負壓重力式灌裝原理，灌裝快、穩、準，設有*的物料回流系統，也可實現回流時獨立回氣，不與物料接觸，減少物料二次污染及氧化。灌裝閥及物料進出管路無衛生死角，同時配有CIP自清洗接口，封蓋前設有對瓶口RO水沖洗裝置，以確保瓶口無發霉想象。

灌裝與封口：包裝材料不同有兩種方式，即熱灌裝和常溫灌裝。易拉罐、耐熱PET瓶、玻璃瓶常用熱灌裝方式，而采用紙質材料包裝（如利樂 包、康美包）常采用常溫灌裝方式。熱灌裝是將茶汁或果汁加熱至90℃以上，當茶汁或果汁輸送至灌裝機時汁溫一般要降至2℃～4℃，隨后將86℃～88℃的茶汁立即灌入 易拉罐、玻璃瓶或耐熱PET瓶中，然后立即由封口（罐）機進行密封。 常溫灌裝方式是利用板式換熱器或UHT將茶汁加熱殺菌后，然后再冷卻至常溫（20℃～30℃），并在無菌環境中裝入容器中，如利樂包裝。