大型真空乳化罐廠家的設備結構特性
1.進料：液料通過輸送管道在真空狀態下被吸入罐內；出料：可真空吸出料或加壓出料。
2.乳化、乳化過程在全密封條件下進行，有效防止了灰塵與微生物對制品的污染。
3.罐內處于真空狀態，使物料在乳化過程中產生的氣泡被及時抽走。
4.在線CIP清洗、SIP滅菌(121℃/0.1MPa)。
5.按照衛生級要求設計，結構設計人性化，操作方便，傳動平穩。
6.適宜的徑高比設計，節能，物料混合快，乳化、均質效率高。
7.罐頂上裝有視燈/視鏡，罐體側部裝有視鏡，供操作人員隨時觀察物料乳化情況。
8.罐體內表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.6?m)；各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，保證生產過程的可靠性、穩定性，符合“GMP"等規范要求。
大型真空乳化罐廠家在生產操作中，有如下步驟：
1、檢查各開關、閥門是否處于原始位置。
2、檢查均質部分、乳化漿、刮缸器等轉動部位是否安全可靠牢固。
3、檢查電源電壓、儀表、指示等是否正常。
4、檢查加熱夾層是否有水，液面低于加熱棒時不得開機。
5、打開電源開關，觀察儀表是否正常。
6、在操作需投料，加熱同時需乳化。
7、罐內有足夠的物料時才能開乳化罐，同時乳化。乳化速度需從零開始向上調節，調到所需要的速度。
8、運行中如發現均質機故障，應迅速關掉電源，并拆卸檢修。開啟真空系統時，先開真空控制開關，再開真空管路閥門。關閉時，先關真空管理閥門，再關電源，當負壓0.05mpa至0.06mpa時，打開進料閥門吸水70%，吸完油后，再吸30%的水。并經常檢查過濾網是否完整，以免雜物進入乳化罐，以確保均質機正常運行。乳化罐內真空度不宜過高，一般保持要0.05mpa至0.06mpa之間，以免引起水沸騰。
9、乳化罐工作中必須有專人看管，人離機停。
10、停機先將轉速調至零。再按乳化停止按鈕。
11、關掉電源開關，檢查各水閥是否關閉，打開真空排氣閥。
12、排放半成品后，用溫水清洗罐內殘物，保持罐內清潔。
13、電機與泵加潤滑的和緊固易松動大的部位。
14、每次操作后，必須做好設備運行狀態記錄和例行保養記錄。
