我廠帶式吉祥草干燥機，是針對吉祥草干燥特點及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，而專項生產(chǎn)的連續(xù)式干燥設(shè)備。同時我廠帶式吉祥草干燥機具有【干燥效率快】【干燥效果佳、設(shè)備維護簡單】的特點，深受各大吉祥草生產(chǎn)加工廠商的喜愛。詳詢專家。
吉祥草干燥機中固體顆粒的濃度對顆粒的沉降速度有明顯的影響。在低濃度吉祥草干燥機中,例如顆粒的體積分數(shù)低于0. 2%時,按照自由沉降計算所引起的偏差在1%以內(nèi)。當(dāng)固體顆粒濃度較大時,其干擾沉降速度相對于自由沉降速度會顯著減小。實際生產(chǎn)中的吉祥草干燥機,固體顆粒含量較高,大部分沉降都屬于干擾沉降。重力沉降于處理固液密度差較大、固體含量不太高,而處理量又比較大的吉祥草干燥機。實驗證明,對于液體與固體比不超過6:1范圍內(nèi)的吉祥草干燥機,所有顆粒都基本以大體相同的速度進行沉降。
吉祥草干燥機的沉降過程可通過間歇沉降實驗來考察,如圖5-5所示。通常以澄清液面隨時間的改變表示沉降速度,即為表觀沉降速度。把搖勻的吉祥草干燥機(顆粒粒度相差不大)倒進玻璃簡內(nèi),如圖5-5(a)所示,過程開始后所有的顆粒都開始沉降,并很快達到自由沉降速度,于是筒內(nèi)出現(xiàn)4個區(qū),如圖5-5(b)所示。A區(qū)為清液區(qū),已無固體顆粒;B區(qū)為等濃度區(qū),固相濃度與在原吉祥草干燥機中濃度相同;C區(qū)為變濃度區(qū),該區(qū)內(nèi)越往下顆粒越大,濃度越高,變濃度區(qū)中有一股股的上升液體形成溝流,這些溝流是由于固體顆粒進入D區(qū)壓緊間隙而排出來的;D區(qū)為沉聚區(qū),固相濃度zui大,由zui先沉降下來的大顆粒和隨后陸續(xù)沉降下來的小顆粒構(gòu)成。通常,A、B兩區(qū)之間的界面非常清晰,而其他區(qū)之間的界面則不很明顯。隨著沉降過程的進行,A、D兩區(qū)逐漸擴大,B區(qū)逐漸縮小以至消失,如圖5-5(c)所示。在沉降開始后的一段時間內(nèi),A、B兩區(qū)之間的界面以等速向下移動,直至B區(qū)消失與C區(qū)上界面重合為止。此階段,A、B兩區(qū)間界面向下移動的速度即為該吉祥草干燥機中顆粒相對于容器壁的表觀沉降速度。在濃吉祥草干燥機中,液體被沉降顆粒壓緊排出向上的速度不能忽略,致使表觀沉降速度小于顆粒相對于液體的沉降速度。等濃度區(qū)B區(qū)消失以后,A、C兩區(qū)間界面以逐漸變小的速度下降,直至C區(qū)消失,如圖5-5(d)所示。此時,A區(qū)與D區(qū)之間形成清晰的界面,即達到“臨界沉降點”。此后便進入沉聚區(qū)的壓緊過程,所以D區(qū)又稱為壓緊區(qū)。壓緊過程所需的時間往往占沉降過程絕大部分的時間。
通過間歇沉降實驗,可以獲得表觀沉降速度與吉祥草干燥機濃度、沉渣濃度與壓緊時間等對應(yīng)關(guān)系的數(shù)據(jù),可作為設(shè)計沉降設(shè)備的依據(jù)。
如果是澄清作業(yè),主要是獲取清液,因此操作的關(guān)鍵是控制澄清液面的下降速度。如果是濃密作業(yè),則操作的重點應(yīng)放在取得更稠厚的產(chǎn)品,其原則是在使?jié)饷軝C底流仍具有流動性,在便于用隔膜泵或往復(fù)泵等輸送的前提下,希望獲得固體濃度盡可能高的底流。
完成間歇沉降操作的沉降設(shè)備,稱為間歇式沉降槽。間歇沉降操作的特點是清液和沉渣要經(jīng)過一段時間后才能產(chǎn)生。而在連續(xù)操作的沉降過程中,沉降槽內(nèi)存在并保持沉降過程的各個區(qū)域,即連續(xù)加入吉祥草干燥機,并連續(xù)產(chǎn)生清液和沉渣,完成連續(xù)沉降操作的沉降槽稱為連續(xù)式沉降槽。將完成這兩種沉降操作的設(shè)備都簡稱為沉降槽。
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