瓶裝礦泉水全自動(dòng)灌裝機(jī)廠家 瓶裝水生產(chǎn)線

 張家港盛爾騰瓶裝水生產(chǎn)線設(shè)備組成：源水過濾、殺菌系統(tǒng)（水處理設(shè)備）、自動(dòng)吹瓶機(jī)、自動(dòng)理瓶機(jī)、空瓶風(fēng)送系統(tǒng)、小瓶水全自動(dòng)灌裝機(jī)、自動(dòng)上蓋機(jī)、瓶蓋消毒機(jī)、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、吹干機(jī)、噴碼機(jī)、標(biāo)簽機(jī)、包裝設(shè)備。

特點(diǎn)

       瓶裝礦泉水全自動(dòng)灌裝機(jī)廠家采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有*的喂蓋技術(shù)及保護(hù)裝置。設(shè)有過載保護(hù)裝置，能有效保護(hù)機(jī)器設(shè)備及操作者。控制系統(tǒng)具物料水位高度自動(dòng)控制，卡瓶自動(dòng)停等裝置。采用懸掛式灌裝，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。主機(jī)采用變頻調(diào)帶控制，可方便地進(jìn)行生產(chǎn)能力的適應(yīng)調(diào)速。微電數(shù)據(jù)控制，性能穩(wěn)定，讓操作簡(jiǎn)單，更人性化。氣缸為灌裝動(dòng)力，生產(chǎn)率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維修。  純凈水飲料加工設(shè)備旋蓋部分設(shè)有自動(dòng)打滑裝置，擰蓋松緊適當(dāng)。灌裝更迅速、穩(wěn)定、準(zhǔn)確、設(shè)備配*的回流系統(tǒng)，同時(shí)避免飲料的二次污染及氧化，機(jī)體結(jié)構(gòu)善，控制系統(tǒng)完整，操作方便，自動(dòng)化程度高。與物料接觸零部件均用不銹鋼制造，衛(wèi)生易清洗。

 灌裝機(jī)整機(jī)

沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個(gè)機(jī)體上，全過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，適用于聚酯瓶、塑料瓶灌裝含氣飲料，各部分的適用瓶型調(diào)整采用手柄轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)，輕松自如，簡(jiǎn)便快捷。灌裝方式采用了新型的常壓灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定，所以與同規(guī)格的機(jī)器相比本機(jī)的產(chǎn)量更高，效益更大。

張家港瓶裝水生產(chǎn)線純凈水飲料加工設(shè)備本機(jī)采用了的日本三菱可編程控制器（PLC)控制機(jī)器的自動(dòng)運(yùn)行，進(jìn)瓶鏈道采用風(fēng)送，與主機(jī)變頻器相互配合使進(jìn)瓶運(yùn)行更穩(wěn)定可靠。光電檢測(cè)各部件的運(yùn)行狀況，所以自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便。在此基礎(chǔ)上，其封口方式可以選配鋁金屬防盜蓋和塑料蓋。是飲料生產(chǎn)廠家理想的*設(shè)備。

 灌裝機(jī)灌裝頭

沖洗干凈的空瓶通過洗瓶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸送，落在推瓶架上，推瓶氣缸工作，把空瓶推到灌裝位置，使灌裝嘴對(duì)準(zhǔn)水瓶口，等純凈水沖洗完畢，灌裝水泵啟動(dòng)灌裝。(灌裝時(shí)間由用戶根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié))，當(dāng)灌裝滿時(shí)，PLC發(fā)出控制信號(hào)，灌裝電磁閥關(guān)閉，停止灌水，灌裝結(jié)束后，靠下一個(gè)水瓶將已灌滿的水瓶送至理蓋區(qū)套蓋，并送至壓蓋區(qū)，壓蓋氣缸帶動(dòng)壓蓋器將瓶蓋壓緊。至此，一個(gè)洗灌周期完成。

瓶裝礦泉水全自動(dòng)灌裝機(jī)廠家技術(shù)特點(diǎn)：

• 采用風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連技術(shù)，取消了進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶形簡(jiǎn)單容易。
• 瓶子傳輸采用全程卡瓶頸（neck handling）技術(shù)，變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低，只需更換與瓶身直徑相關(guān)的弧形導(dǎo)板、撥輪等尼龍件。
• 高速線采用瓶夾傳輸技術(shù)，瓶型變化更為自由，機(jī)組內(nèi)部工作臺(tái)面更為簡(jiǎn)潔；
• 三合一機(jī)組內(nèi)部一次完成洗瓶、灌裝、封蓋三道工序，瓶子磨損小、傳動(dòng)準(zhǔn)確平穩(wěn)、瓶型更換便捷。
• 特殊設(shè)計(jì)的全不銹鋼沖瓶機(jī)瓶夾結(jié)實(shí)耐用，不接觸瓶口螺紋部位，避免瓶口二次污染。
• 高速大流量重力灌裝閥，灌裝速度快，液面準(zhǔn)確無液損。
• 與液體接觸的零部件全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料或食品級(jí)工程塑料，電氣系統(tǒng)多數(shù)選用進(jìn)口元件，符合國(guó)家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
• 出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶形無須調(diào)整出瓶輸送鏈高度。
• 設(shè)備主要組成部分
• 三合一主機(jī)由洗瓶機(jī)、灌裝機(jī)、旋蓋機(jī)、機(jī)架、封窗、主電機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)、瓶傳輸細(xì)、理蓋器及電氣控制系統(tǒng)等部件組成。
• 洗瓶機(jī)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，主要由分水盤、洗瓶夾、上轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)軌、防護(hù)罩、噴水裝置、接水盤組成
• 灌裝機(jī)構(gòu)，主要由灌裝桶、灌裝閥、導(dǎo)軌、提升裝置、卡瓶升降裝置等組成。
• 封蓋機(jī)構(gòu)，由理蓋器、落蓋導(dǎo)軌及旋蓋機(jī)三大部件組成。
• 輔助（或選配）設(shè)備有沖瓶水回流罐、進(jìn)瓶風(fēng)道和出瓶鏈，此外還可按客戶要求配置人工上瓶平臺(tái)（或理瓶機(jī)）、多排差速鏈?zhǔn)饺斯づ牌颗_(tái)、自動(dòng)上蓋機(jī)等。

參數(shù)

 小型瓶裝水灌裝設(shè)備集沖洗、灌裝、封蓋于一體，適用于生產(chǎn)350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶裝水。一般情況下，只要瓶口的直徑相等，并且瓶子的形狀大致一樣，那么，同一臺(tái)瓶裝水灌裝機(jī)可以實(shí)現(xiàn)不同容量瓶子的灌裝。

    目前，我公司所提供的瓶裝水灌裝設(shè)備產(chǎn)量可達(dá)2000瓶/時(shí)～36000瓶/時(shí)（以500mlPET聚酯瓶計(jì)算）。按照自動(dòng)化程度，分為半自動(dòng)化分體式灌裝設(shè)備和全自動(dòng)化三合一灌裝設(shè)備。其中，分體式灌裝機(jī)將沖洗部分、灌裝部分、封蓋部分成直線式排布，依靠輸送鏈進(jìn)行瓶子的傳動(dòng)，實(shí)際生產(chǎn)過程中，需要3個(gè)人操作，占地面積大，設(shè)備價(jià)格低，實(shí)際產(chǎn)量2000瓶/時(shí)，屬于小型瓶裝水灌裝設(shè)備。三合一灌裝機(jī)可實(shí)現(xiàn)整機(jī)全自動(dòng)化運(yùn)行，將沖洗、灌裝、封蓋集于一體，所用材料為食品級(jí)304不銹鋼，耐腐蝕、易清洗，整機(jī)采用PLC進(jìn)行控制，實(shí)際生產(chǎn)過程中，只需1個(gè)人操作，瓶裝水灌裝設(shè)備主要部位都安裝檢測(cè)原件，通過PC人機(jī)界面實(shí)時(shí)反饋三合一灌裝設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)及參數(shù)，一旦發(fā)生故障，將立即報(bào)警，并智能化提供故障爆發(fā)點(diǎn)及相關(guān)故障信息，便于維修，zui大限度的保證人身安全，降低損失。其中，型號(hào)為CGF8-8-3的三合一灌裝機(jī)產(chǎn)量可達(dá)3000瓶/時(shí)，也屬于。

    瓶裝水灌裝機(jī)的進(jìn)瓶方式采用的是風(fēng)力輸送，即通過風(fēng)機(jī)的風(fēng)力，使空瓶自動(dòng)滑入瓶裝水灌裝設(shè)備，其工作過程如下：首先由中間星輪將瓶子送入沖洗部分，由瓶口鉗夾住瓶口繞工作臺(tái)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在此過程中，瓶子首先360度翻轉(zhuǎn)，使瓶口朝下，當(dāng)瓶子到達(dá)位置時(shí)，夾口鉗上的噴嘴自動(dòng)打開，對(duì)瓶?jī)?nèi)進(jìn)行噴射沖洗，經(jīng)過一段行程后，噴射頭自動(dòng)關(guān)閉，處于瀝干狀態(tài)，瓶子瀝干后，瓶子再次360度翻轉(zhuǎn)，使瓶口朝上，完成沖洗工序。緊接著，由中間星輪將瓶子送入灌裝部分，采用的是常壓定位灌裝，整個(gè)灌裝過程也是在旋轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行，首先瓶子向上直線移動(dòng)，與灌裝閥底部墊圈緊密接觸后，處于瓶口封閉狀態(tài)，并頂開灌裝閥門，開始進(jìn)行灌裝，當(dāng)液體到達(dá)灌裝閥的回氣口時(shí)，在壓力平衡的作用下，自動(dòng)停止灌裝，緊接著，瓶子在旋轉(zhuǎn)過程中慢慢往下直線移動(dòng)，使瓶口脫離灌裝閥，自動(dòng)關(guān)閉灌裝閥門，完成灌裝工序。zui后，由中間星輪將瓶子送入瓶裝水灌裝設(shè)備的封蓋部分，立即對(duì)瓶口進(jìn)行封蓋，保證瓶裝水的衛(wèi)生安全。

    理蓋器處于的頂部位置，用于將雜亂無章的蓋子理順后，通過蓋子滑道進(jìn)入封蓋部分，蓋子出口處安裝一電磁閥，用于控制蓋子的進(jìn)出，在灌裝部分出口處，安裝一光電檢測(cè)原件，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)到一個(gè)瓶子，電磁閥釋放一個(gè)蓋子，避免亂蓋的現(xiàn)象，整機(jī)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化運(yùn)行。

產(chǎn)品用戶需知：任何設(shè)備的zui終報(bào)價(jià)，根據(jù)客戶所要求的配置與型號(hào)而定！
①用戶應(yīng)提供原水化驗(yàn)的詳細(xì)資料，以便我公司據(jù)以進(jìn)行相關(guān)選型及排列計(jì)算。
②用戶應(yīng)說明產(chǎn)水的水質(zhì)要求，用途，產(chǎn)水量。
③我公司備有多種型號(hào)的壓力容器，膜，配件等，若用戶特別說明，將盡力滿足要求。
④我公司對(duì)設(shè)計(jì)、銷售的設(shè)備提供安裝調(diào)試及對(duì)用戶操作運(yùn)行人員的培訓(xùn)。
⑤我公司對(duì)用戶實(shí)行設(shè)備一年保修，終身服務(wù)的原則，均建立檔案，進(jìn)行跟蹤服務(wù)，確保質(zhì)量水平。
 

張家港瓶裝水生產(chǎn)線設(shè)備組成：源水過濾、殺菌系統(tǒng)（水處理設(shè)備）、自動(dòng)吹瓶機(jī)、自動(dòng)理瓶機(jī)、空瓶風(fēng)送系統(tǒng)、小瓶水全自動(dòng)灌裝機(jī)、自動(dòng)上蓋機(jī)、瓶蓋消毒機(jī)、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、吹干機(jī)、噴碼機(jī)、標(biāo)簽機(jī)、包裝設(shè)備。

特點(diǎn)

       采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有*的喂蓋技術(shù)及保護(hù)裝置。設(shè)有過載保護(hù)裝置，能有效保護(hù)機(jī)器設(shè)備及操作者。控制系統(tǒng)具物料水位高度自動(dòng)控制，卡瓶自動(dòng)停等裝置。采用懸掛式灌裝，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。主機(jī)采用變頻調(diào)帶控制，可方便地進(jìn)行生產(chǎn)能力的適應(yīng)調(diào)速。微電數(shù)據(jù)控制，性能穩(wěn)定，讓操作簡(jiǎn)單，更人性化。氣缸為灌裝動(dòng)力，生產(chǎn)率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維修。  純凈水飲料加工設(shè)備旋蓋部分設(shè)有自動(dòng)打滑裝置，擰蓋松緊適當(dāng)。灌裝更迅速、穩(wěn)定、準(zhǔn)確、設(shè)備配*的回流系統(tǒng)，同時(shí)避免飲料的二次污染及氧化，機(jī)體結(jié)構(gòu)善，控制系統(tǒng)完整，操作方便，自動(dòng)化程度高。與物料接觸零部件均用不銹鋼制造，衛(wèi)生易清洗。

 灌裝機(jī)整機(jī)

沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個(gè)機(jī)體上，全過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，適用于聚酯瓶、塑料瓶灌裝含氣飲料，各部分的適用瓶型調(diào)整采用手柄轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)，輕松自如，簡(jiǎn)便快捷。灌裝方式采用了新型的常壓灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定，所以與同規(guī)格的機(jī)器相比本機(jī)的產(chǎn)量更高，效益更大。

張家港瓶裝水生產(chǎn)線純凈水飲料加工設(shè)備本機(jī)采用了的日本三菱可編程控制器（PLC)控制機(jī)器的自動(dòng)運(yùn)行，進(jìn)瓶鏈道采用風(fēng)送，與主機(jī)變頻器相互配合使進(jìn)瓶運(yùn)行更穩(wěn)定可靠。光電檢測(cè)各部件的運(yùn)行狀況，所以自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便。在此基礎(chǔ)上，其封口方式可以選配鋁金屬防盜蓋和塑料蓋。是飲料生產(chǎn)廠家理想的*設(shè)備。

 灌裝機(jī)灌裝頭

沖洗干凈的空瓶通過洗瓶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸送，落在推瓶架上，推瓶氣缸工作，把空瓶推到灌裝位置，使灌裝嘴對(duì)準(zhǔn)水瓶口，等純凈水沖洗完畢，灌裝水泵啟動(dòng)灌裝。(灌裝時(shí)間由用戶根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié))，當(dāng)灌裝滿時(shí)，PLC發(fā)出控制信號(hào)，灌裝電磁閥關(guān)閉，停止灌水，灌裝結(jié)束后，靠下一個(gè)水瓶將已灌滿的水瓶送至理蓋區(qū)套蓋，并送至壓蓋區(qū)，壓蓋氣缸帶動(dòng)壓蓋器將瓶蓋壓緊。至此，一個(gè)洗灌周期完成。