金屬焊接拉力試驗機全套維護保養方案

分每日班前保養、每周保養、每月保養、季度 / 年度深度保養，區分電子伺服機型與電液液壓機型，同時包含夾具、傳感器、引伸計專項養護，適配焊縫拉伸長期高頻測試（金屬鐵屑多、磨損更大）。

一、通用基礎保養（電子機 + 液壓機全部適用）

1. 每日班前 / 試驗后保養

1. 整機清潔 每次試驗完畢清理工作臺、夾具夾口、機身表面焊縫鐵屑、氧化皮、油污；金屬碎屑極易刮傷夾具齒面、卡死傳動部件，焊縫測試產生碎屑遠多于普通塑料試驗。 毛刷清掃 + 無塵布擦拭，禁止高壓氣直吹傳感器、編碼器、電腦接口。

2. 夾具檢查 查看楔形夾片齒面有無崩齒、磨損、光滑打滑；夾片磨損會造成試樣夾持偏心，焊縫強度數據偏低離散。 輕微毛刺用油石打磨，磨損嚴重直接更換配套夾片。

3. 零點與設備狀態檢查 空載運行一次回零，觀察力值零點是否漂移；出現持續漂移說明傳感器受力過載或工裝殘留應力。

4. 安全檢查 急停按鈕、限位擋板是否完好；橫梁上下限位有效，防止超行程撞機。

2. 每周保養

1. 機身外殼全面除塵，檢查各固定螺栓、夾具鎖緊絲桿有無松動，逐一緊固。

2. 檢查數據線、傳感器信號線插頭無松動、氧化；插頭用酒精輕擦觸點。

3. 軟件數據庫備份，定期導出焊接試驗曲線與報告，防止數據丟失。

4. 檢查電源線無破皮、老化，接地保護可靠（金屬試驗機接地不良易出現數值跳變）。

二、微機電子伺服焊接拉力機專項保養（2kN~100kN）

1. 傳動系統（滾珠絲杠、導軌）重點養護

1. 潤滑周期：每周一次輕潤滑；每日試驗量大（每日 20 件以上焊縫試樣）3 天補一次潤滑脂。 擦拭絲杠舊油脂、金屬粉塵，均勻涂抹專用鋰基潤滑脂，禁止普通機油； 上下全程空載往復運行 3~5 次，讓油脂均勻覆蓋螺紋。

2. 導軌防塵：長期測試金屬碎屑易進入導軌，每周深度清理，加裝防塵護罩。

3. 禁止外力強行掰動橫梁，避免絲杠螺紋變形、同軸度破壞。

2. 力傳感器養護（核心精密部件）

1. 嚴禁超載測試，厚焊縫試板務必選用大量程傳感器；過載會造成彈性體變形，精度直接報廢。

2. 禁止敲擊、撞擊傳感器；拆裝夾具輕拿輕放。

3. 長期停機（超過 7 天）松開夾具，釋放傳感器持續受壓應力，減少零點漂移。

4. 防潮：車間潮濕環境在主機旁放置干燥劑，傳感器內部應變片受潮會持續跳數。

3. 位移光柵尺 / 編碼器

1. 每月用無塵布蘸酒精擦拭光柵刻度，去除油污、粉塵；臟污會導致速度不穩、位移讀數跳動。

2. 禁止硬物刮擦光柵玻璃面。

4. 引伸計（選配，測焊縫伸長率）

1. 每次使用后清理刀口金屬毛刺，輕涂少量防銹油；

2. 存放時單獨放置防震盒，避免擠壓變形；

3. 嚴禁拉伸過程碰撞引伸計，極易折斷連桿。

三、電液伺服液壓焊接拉力機專項保養（300kN 及以上厚板機型）

除通用保養外，增加液壓系統養護，焊縫厚板加載頻繁，液壓損耗更快：

1. 液壓油管理（核心）

1. 新機使用3 個月換油；正常工況每 6 個月更換一次抗磨液壓油；粉塵大、24 小時連續測試縮短至 4 個月。

2. 換油步驟：放空油箱→清理油箱底部鐵屑沉淀→更換吸油濾芯、回油濾芯→加注 46# 抗磨液壓油至標準油位。

3. 每日開機查看油位、油溫；油溫超過 55℃停機冷卻，高溫會加速密封老化、油液變質。

2. 油路與密封件

1. 每日檢查油管、油缸接頭有無滲油；輕微滲漏及時擰緊接頭，密封圈老化直接更換。

2. 每年拆解油缸檢查活塞密封，厚板大載荷易造成密封磨損漏油。

3. 油泵、伺服閥

1. 每月清理油泵散熱風扇灰塵，防止過熱；

2. 伺服閥嚴禁雜質進入，油液污染會出現加載爬行、速度不穩、焊縫測試數據離散。

四、焊接專用夾具保養（損耗最高配件）

焊縫試樣多為硬金屬，夾具磨損速度遠高于普通萬能機：

1. 每次試驗后清理夾齒內嵌入的金屬碎渣，防止夾持時試樣傾斜偏心；

2. 夾片齒面每周防銹擦拭，薄涂防銹油；長期停用拆卸存放油封；

3. 楔形夾具滑座定期涂少量潤滑脂，保證夾緊順暢無卡頓；

4. 點焊專用工裝定位銷變形、磨損及時更換，定位偏差會直接影響焊點拉力。

五、月度深度保養項目

1. 整機所有緊固螺絲、支架、夾具絲桿全面緊固；

2. 絲杠 / 導軌 / 液壓系統完整潤滑、排渣；

3. 傳感器零點、位移精度自檢，記錄漂移數值，漂移超標提前聯系廠家校準；

4. 電腦主機、散熱風扇除塵，防止軟件卡頓、采集中斷；

5. 檢查限位保護、急停、過載保護功能是否正常。

六、年度保養 & 計量校準（法定要求）

1. 整機全面拆解清潔絲杠、導軌、油箱、閥組；更換老化密封、濾芯、磨損夾片；

2. 聯系第三方計量機構按 JJG 621 檢定力值、位移、速度精度； 焊接工藝評定、壓力容器、CNAS 檢測必須保證證書在有效期內；

3. 伺服電機、油泵運行噪音檢測，異響及時檢修軸承；

4. 軟件系統重裝備份，更新試驗模板（GB/T2651 焊縫拉伸程序）。

七、禁止操作 & 損耗規避要點

1. 禁止不清理鐵屑直接做試驗，碎屑劃傷夾具、絲杠、光柵；

2. 禁止超厚、超量程試板強行拉伸，損壞傳感器與機架；

3. 裝夾試樣禁止單邊用力夾緊，避免試樣偏心產生附加彎矩，同時損傷夾片；

4. 液壓機禁止缺油運行、油溫長期高溫；

5. 潮濕車間不要敞放設備，不用時加蓋防塵防水罩；

6. 禁止用砂紙打磨傳感器、光柵、引伸計精密表面。

八、故障前置預防（焊接試驗機高頻問題）

1. 力值零點漂移：多為傳感器長期受壓、受潮、夾具殘留鐵屑，按每日保養清理、松夾泄壓；

2. 測試曲線抖動、數據離散：夾具磨損打滑、絲杠缺油、光柵臟污，每周潤滑清潔；

3. 液壓機加載爬行：油液雜質、濾芯堵塞，按期換油換濾芯；

4. 引伸計讀數異常：刀口磨損、碰撞變形，單獨存放輕拿輕放。