隨著PET包裝瓶包裝在世界范圍的蓬勃發展，果汁和軟飲料的灌裝正在由熱灌裝向無菌冷灌裝進發。根AORODO食品安全實驗室調查發現：消費者對飲料品質的不斷追求，熱灌裝市場的份額將會逐步減少，取而代之的將是前景看好的無菌冷灌裝。
據專業從事食品消毒技術研發、制造的上海康久消毒技術有限公司裴冬平經理分析：無菌冷灌裝的技術優勢非常明顯，具體如下：
一、在常溫狀態下進行灌裝，大限度減少飲料的受熱時間，產品維生素損失很少，營養更豐富，保持了飲料產品的原汁原味。
二、在不使用防腐劑和其他任何添加劑的情況下，能夠讓產品有更好的保鮮度，大程度還原水果天然美味及色澤，為消費者提供天然的綠色食品。對角角落落進行滅菌，可以采用雙核技術的臭氧發生器或不衰減技術臭氧發生器(專業消毒設備，二選一)進行消毒，臭氧的殺菌濃度≥10ppm，濃度達標后持續2小時。
三、相較于熱灌裝，包裝材料成本可以減少1/2～1/3，有利于在市場上的競爭。
四、由于是常溫灌裝，瓶型不象熱灌裝瓶那樣須防止瓶子受熱變形而單調，企業可自由設計瓶型，提升企業的品牌形象，增強市場競爭力。
五、無菌冷灌裝對產品的適應范圍更廣，如混合茶、奶茶、純奶和含蛋白的飲料都能采用生產，而熱灌裝卻不能。
裴冬平經理繼續分析，PET包裝瓶無菌冷灌裝設備是投資的重點，也是整個無菌工藝的核心點，需要進行整個生產過程的滅菌，其滅菌工藝具體如下：
一、PET無菌冷灌裝線工藝流程。
正確實現產品的滅菌及灌裝設備、灌裝環境、空瓶、瓶蓋等的無菌處理，是PET包裝瓶無菌冷灌裝的關鍵。整個灌裝過程在隔離裝置內操作，其無菌技術達到D6級(幾乎沒有微生物存在)。所有接觸產品的設備、物品甚至空間都經過嚴格滅菌。可使用動態消毒水工作，該技術是直接將自來水變成消毒水，用于設備表面的COP及CIP。其原理為：將自來水通到機器里面去，出來的話直接是消毒水，其中不添加任何的化學制劑，該技術的核心技術是PDI算法，其殺菌的過程是一個氧化的過程，殺菌結束的過程也是還原的過程，不產生任何的殘留物質，也無有任何的二次污染。
二、瓶子的消毒。
可根據瓶子的容積或來源采用：用蒸汽霧化消毒劑均勻噴射到瓶子內壁實現瓶子內壁的消毒作用，或采用了浸泡滅菌的方法，即先將空瓶灌滿消毒液，經過設定的浸泡時間實現*的滅菌。瓶外部采用消毒劑多次噴淋，對瓶子外部的*消毒滅菌。現在，可購買動態消毒水工作站產生的消毒液，直接對PET瓶身內外進行COP清洗消毒，據悉該技術是將自來水直接變成消毒液，一噸的成本僅為2度電，有效殺滅各種微生物，即可以霧化消毒，也可以沖洗消毒，直接替代浸泡消毒工藝。
三、通過水、蒸汽、消毒液的優化組合，保證大限度的節約能源。
四、進口的優質不銹鋼管道、管件和衛生泵，美國PALL的過濾器等組成消毒液回收過濾循環利用系統。
五、瓶蓋輸送、消毒裝置，瓶蓋滅菌在無菌灌裝中非常重要，采用浸泡方式進行*滅菌，通過溫度、濃度、時間、液位的合理設定保證蓋子的*滅菌。瓶蓋采用網鏈式全密封式提升輸送，經理蓋機把蓋定向排列，通過螺旋滑道，采用浸泡和噴淋相結合的方式滅菌，然后用無菌水沖洗，再用無菌空氣吹干，經全封閉的輸送滑道送到旋蓋機，該通道內保持100級潔凈度的正壓。也可以采用雙核技術的臭氧發生器或不衰減技術臭氧發生器(專業消毒設備，二選一)進行消毒，臭氧的殺菌濃度≥60ppm，濃度達標后持續2小時。
六、灌裝設備的外部滅菌(COP)
灌裝設備的外部滅菌是保證灌裝過程中不會有外部細菌帶入產品中。據AORODO食品安全實驗室研究表明：可采用進口的以泡沫發生器為主的外部泡沫清洗系統(COP)，按相應程序，如“無菌水-泡沫消毒-無菌水-堿性消毒-無菌水-堿性消毒-無菌水-酸性消毒-無菌水”程序，依一定的時間對灌裝閥、擰蓋頭、星輪組件、設備表面、隔離罩內表面等進行滅菌。
滅菌間隔時間在隔離罩不打開的條件下連續工作48～72小時進行一次。灌裝設備的內部與物料接觸部分的清洗(CIP)和滅菌(SIP)。
灌裝設備配置獨立CIP就地清洗系統，如果在停止生產數小時后再生產，則必須在停止生產后馬上對物料管路、料缸、灌裝閥等物料通道進行酸、堿和無菌水清洗(CIP)，保證物料通道的潔凈。在恢復生產時，首先要對物料通道進行消毒，用無菌水沖洗，然后進行蒸汽殺菌，保證物料通道的無菌環境。
七、灌裝車間的環境消毒
灌裝車間一般都是十萬等級的無塵凈化車間，一些要求比較高的飲料產品甚至是裝修了百級凈化車間。不管是百級凈化車間還是十萬等級凈化車間，都是以降低浮塵的方式減少細菌，可以做到“無塵”，但做不到“無菌”，食品安全的隱患依然存在；若需要做到“無菌”，必須在凈化車間內配套安裝食品動態消毒機，其采用的原理：在動態有人情況下，將室內的含菌空氣吸到機器內，采用Nicoler電場產生的高濃度離子體，使通過含菌空氣迅速殺滅至93%以上。在對空氣消毒時，人可同時在室內生產生活，對人體無危害；由于在對車間消毒時，人可同時在車間內工作，所以，該種消毒技術也稱之為稱作食品動態消毒機。國內多家上市的食品企業，均采用動態消毒技術使用于潔凈生產車間。其使用方法更簡單：工人上班的時候開機，下班的時候關機，在工人工作時，同步的殺菌消毒，延長飲料的保質期。
為了保證產品是在無菌條件下生產，各輔助系統的滅菌也非常重要，防止由于這些系統將細菌帶入產品中，如：無菌水管道、無菌空氣管道等。
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