1開機前的檢查和操作順序

開機前必須檢查各部份機械和氣源是否正常，以免造成機器故障或人身傷害事故。
檢查內容為：
1、前、后夾緊手柄是否夾緊。
2、進出料三通的三端卡箍是否夾緊。
3、上下、前后調節十字接頭是否夾緊。
4、接通空壓機氣源（壓力0.6-0.8mpa）。
5、打開氣源開關。
（注：嚴禁長時間無料工作）
 

2灌裝量的調整

灌裝量調整，機器側面有一個帶刻度的手輪，手搖動就可以改變灌裝量。手輪順時鐘旋轉，灌裝量減少，逆時鐘旋轉，灌裝量增加。重復調整，直至調整到所需要的裝量和精度。

3灌裝速度的調整

灌裝速度是由以下5個因素決定的：
1、吸取的速度取決于產品的粘度和吸取管的長度。
2、灌裝速度取決于灌裝頭口徑的大小，口徑大則速度快。
3、產品的起泡程度，高泡的產品灌裝速度應放慢。
4、灌裝量的多少，灌裝量多的則速度較慢。
5、灌裝量的精度，精度要求高的，則灌裝速度應該調慢。
調整操作如下：
1、松開前、后調速閥調整螺母。
2、順時針轉動前單向節流閥手柄，氣缸前行速度放慢，裝料速度也放慢。
3、逆時針轉動前單向節流閥手柄，氣缸前行速度加快，裝料速度也加快。
4、順時針轉動后單向節流閥手柄，氣缸后退速度放慢，吸料速度同時放慢。
5、逆時針轉動后單向節流閥手柄，氣缸后退速度加快，吸料速度也加快。
 

4灌裝精度的調整

灌裝誤差的產生，主要由灌裝量、灌裝速度、上下閥門的開關速度來確定。而上下閥門的開關速度與產品的粘度有關，粘度越大，則閥門開關速度越慢。
調整閥門的開關速度主要調整閥門的彈簧壓力。彈簧壓力增加，則閥門的開關速度加快。
調整閥門的彈簧壓力大小，應通過試灌裝計量及操作人員的經驗來確定。
 

5手動和自動的操作

手動、自動開關，主要是為調試或計量而設置的。每當新機調試、產品換型、灌裝量的改變或設備清洗后，建議用手動檔調試。
當調試結束、產品裝量正常，用自動工作。手動和自動之間可隨意切換，無需關機。
 

6復位按鈕的使用

當突然斷電或操作不當引起氣缸頂出不能退回時，請按復位按鈕使之復位。
 

7洗保養維護

清洗之前應把機器內的剩余產品清除干凈，然后在料桶內灌滿柔和清洗洗液。當清洗時，要確定O型圈是否安裝好。打開機器，讓機器循環灌裝，直到清潔為止。應*清洗所有和物料接觸的部件，包括活塞缸、活塞頭、O型圈、單向閥、灌裝頭、料桶、料斗等，發現破裂損傷的密封應及時進行更換。

8警告：

在清洗之前必須檢查壓縮空氣和電源是否關閉。如果沒有關閉，請關閉壓縮空氣和電源。嚴禁使用有機溶劑清洗機器。
在所有零件清洗完成后，建議等到零件干燥后安裝，并確定沒有水和其它雜物進入空壓管和連接體內。