1性能優(yōu)勢(shì)

一種用于細(xì)煤泥回收的陶瓷過(guò)濾機(jī)，有一個(gè)機(jī)座，所述機(jī)座

下部設(shè)有一個(gè)細(xì)煤泥液料槽，該細(xì)煤泥液料槽內(nèi)設(shè)有液位控制器，該細(xì)煤泥液料槽兩端設(shè)有負(fù)壓集水箱，該負(fù)壓集水箱一側(cè)裝有負(fù)壓連接組件定盤(pán)，另一側(cè)裝有真空泵管道，該真空泵管道與一個(gè)真空泵連通；所述機(jī)座上設(shè)有一個(gè)煤泥回收轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子由一個(gè)主軸、多級(jí)陶瓷過(guò)濾圓盤(pán)、卸料板、多節(jié)出水連接管道、管道支架板、負(fù)壓連接組件動(dòng)盤(pán)組成；所述煤泥回收轉(zhuǎn)子位于所述細(xì)煤泥液料槽內(nèi)；所述陶瓷過(guò)濾圓盤(pán)由多個(gè)陶瓷空腔微孔板構(gòu)成，位于

液排放系統(tǒng)、刮料系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、聯(lián)合清洗（超聲波清洗、自動(dòng)配酸清洗）系統(tǒng)、全自動(dòng)控制系統(tǒng)、槽體、機(jī)架幾部分組成。

槽體采用耐腐蝕的不銹鋼，起裝載礦漿的作用，攪拌系統(tǒng)在槽體內(nèi)攪拌混合物料，避免物料的快速沉降；陶瓷過(guò)濾板安裝在輥筒上，輥筒在可無(wú)級(jí)變速的減速機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)。陶瓷過(guò)濾機(jī)所選用的過(guò)濾介質(zhì)為陶瓷過(guò)濾板，不用濾布，降低生產(chǎn)成本，卸料時(shí)和濾板之間留有1mm左右的間隙，以防止機(jī)械磨損，延長(zhǎng)了使用壽命。

陶瓷過(guò)濾機(jī)采用反沖洗、聯(lián)合清洗等方法結(jié)合清洗，該系統(tǒng)采用PLC全自動(dòng)控制，并配有變頻器、液位儀、計(jì)量泵等裝置。開(kāi)機(jī)時(shí)，礦漿閥門(mén)由料位儀監(jiān)控，控制礦漿液位的高低，真空罐濾液由液位儀檢測(cè)，當(dāng)至高位時(shí)，PLC控制系統(tǒng)迅速打開(kāi)濾液泵出口閥門(mén)，快速排水。陶瓷過(guò)濾機(jī)可根據(jù)用戶(hù)的不同要求，采用遠(yuǎn)程控制或集中控制。

2工作原理

陶瓷過(guò)濾機(jī)工作基于毛細(xì)微孔的作用原理，采用微孔陶瓷作為過(guò)濾介質(zhì)，利用微孔陶瓷大量狹小具有毛細(xì)作用原理設(shè)計(jì)的固液分離設(shè)備，在負(fù)壓工作狀態(tài)下的盤(pán)式過(guò)濾機(jī)，利用微孔陶瓷過(guò)濾板其*通水不透氣的特性，抽取陶瓷過(guò)濾板內(nèi)腔真空產(chǎn)生與外部的壓差，使料槽內(nèi)懸浮的物料在負(fù)壓的作用下吸附在陶瓷過(guò)濾板上，固體物料因不能通過(guò)微孔陶瓷過(guò)濾板被截留在陶瓷板表面，而液體因真空壓差的作用及陶瓷過(guò)濾板的親水性則順利通過(guò)進(jìn)入氣液分配裝置（真空桶）外排或循環(huán)利用從而達(dá)到固液分離的目的。

陶瓷過(guò)濾機(jī)外形及機(jī)理與盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)的工作原理相類(lèi)似，即在壓強(qiáng)差的作用下，懸浮液通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)時(shí)，顆粒被截留在介質(zhì)表面形成濾餅，而液體則通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)流出，達(dá)到了固液分離的目的。其不同之處在于過(guò)濾介質(zhì)—陶瓷過(guò)濾板具有產(chǎn)生毛細(xì)效應(yīng)的微孔，使微孔中的毛細(xì)作用力大于真空所施加的力，使微孔始終保持充滿(mǎn)液體狀態(tài)，無(wú)論在什么情況下，陶瓷過(guò)濾板不允許空氣透過(guò)，由于沒(méi)有空氣透過(guò)，固液分離時(shí)能耗低、真空度高。

設(shè)備使用現(xiàn)場(chǎng)

3影響產(chǎn)能因素

陶瓷過(guò)濾板

陶瓷過(guò)濾板又稱(chēng)陶瓷濾膜、陶板、陶瓷板、濾板等，是由剛玉、碳化硅等經(jīng)特殊工藝制成的新型過(guò)濾介質(zhì)。作為陶瓷過(guò)濾機(jī)的核心組成部件、陶瓷過(guò)濾板已經(jīng)廣泛應(yīng)用于鐵精礦、鋅精礦、硫精礦、銅精礦、鎳精礦、鉬精礦、鉛精礦、鎢精礦、錳精礦、釩礦、鋁精礦、金精礦、非金屬精礦等礦山精礦的過(guò)濾脫水及煤炭、精細(xì)化工、造紙、制藥、化纖、食品、環(huán)保等行業(yè)的固液分離。

作為陶瓷過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾介質(zhì)，選擇陶瓷過(guò)濾板應(yīng)注意：

（1） 物料粒徑及分布與陶瓷過(guò)濾板微孔相匹配。雖然陶瓷過(guò)濾板孔徑越大易吸漿，但易引起陶瓷過(guò)濾板堵塞。

（2） 選擇相同陶瓷過(guò)濾板孔徑透水率高的陶瓷過(guò)濾板，透水率高吸漿性能較好。

真空度

一般情況下真空度高、真空吸力大，產(chǎn)能高，濾餅水分控制的就好。有的陶瓷過(guò)濾機(jī)配套了二級(jí)或多級(jí)真空系統(tǒng)來(lái)獲得幾乎絕對(duì)的真空，可達(dá)到0.09～0.098MPa。

4物料濃度

濃度可以改變懸浮液的性質(zhì)，因?yàn)閼腋∫簼舛冗_(dá)到一定值后，其粘度不再是恒定值，屬于非牛頓流體性質(zhì)。對(duì)細(xì)微顆粒的懸浮液，低濃度料漿濾餅阻力大于高濃度料漿的濾餅阻力，所以提高濃度可以改善過(guò)濾性能。精礦濃度高，一般處理量高，可以采用跑溢流來(lái)提高精礦度。精礦濃度過(guò)高對(duì)攪拌有影響，通過(guò)可調(diào)整溢流位達(dá)到高產(chǎn)能。

5料位高低

隨著陶瓷過(guò)濾機(jī)槽體的料位增高，陶瓷過(guò)濾板在真空區(qū)內(nèi)的吸漿時(shí)間增長(zhǎng)，吸漿厚度增大，產(chǎn)能增加。但干燥時(shí)間相對(duì)縮短，精礦水分會(huì)適當(dāng)增大。選擇佳料位，保證產(chǎn)能和精礦水分達(dá)到要求。

6主軸轉(zhuǎn)速

主軸轉(zhuǎn)速變慢，在真空區(qū)濾餅形成時(shí)間增長(zhǎng)，產(chǎn)能逐漸增大，但由于單位時(shí)間吸漿厚度不與主軸轉(zhuǎn)速變慢成正比，所以陶瓷過(guò)濾機(jī)的產(chǎn)能在某個(gè)范圍呈現(xiàn)高。

另一方面隨著主軸轉(zhuǎn)速變慢吸漿厚度增厚，也影響精礦水分。對(duì)于粘性物料來(lái)說(shuō)，陶瓷過(guò)濾機(jī)開(kāi)始工作時(shí)是以陶瓷板為過(guò)濾介質(zhì)，當(dāng)形成濾餅后逐漸轉(zhuǎn)化為以濾餅本身的多孔過(guò)濾介質(zhì)，而粘性物料的濾餅則不易形成，外表不能形成干燥濾餅，主軸轉(zhuǎn)速變慢易于降低精礦水分。同樣主軸轉(zhuǎn)速加快，在真空區(qū)濾餅形成時(shí)間縮短，吸漿厚度減薄，對(duì)于易成型物料可提高產(chǎn)能。但主軸轉(zhuǎn)速太快后不易于每一個(gè)循環(huán)的陶瓷板清洗。而對(duì)于粘性物料，主軸轉(zhuǎn)速加快后濾餅不易形成，會(huì)影響產(chǎn)能。所以使用陶瓷過(guò)濾機(jī)應(yīng)針對(duì)精礦固有性質(zhì)摸索佳主軸轉(zhuǎn)速。

7攪拌轉(zhuǎn)速

陶瓷過(guò)濾機(jī)吸漿機(jī)理實(shí)際是顆粒在真空力的作用下做運(yùn)動(dòng)，攪拌轉(zhuǎn)速較快影響細(xì)顆粒的吸漿。對(duì)易沉降料漿應(yīng)提高攪拌轉(zhuǎn)速，一方面可防止料漿沉降，另一方面易于顆粒的吸附。一般粘性物、不易沉降物、粒徑較細(xì)物一般攪拌轉(zhuǎn)速變慢，砂性物、易沉降物、粒徑較粗物一般攪拌轉(zhuǎn)速變快。

間隙

由于陶瓷過(guò)濾機(jī)采用非接觸式卸料間隙與陶瓷過(guò)濾板間隙越小，單位時(shí)間內(nèi)刮下的濾餅多，產(chǎn)能就高，因此在條件允許下可調(diào)整間隙。和陶瓷過(guò)濾板之間留有1mm左右的間隙，以防止機(jī)械磨損，延長(zhǎng)了使用壽命。

pH值

pH 值影響顆粒的電勢(shì)因而影響其流動(dòng)性，根據(jù)物料性質(zhì)改變 pH 值可有效提高陶瓷過(guò)濾機(jī)產(chǎn)能。

溫度

通常是溫度越高的液體粘度越小，越有利于提高過(guò)濾速度，降低濾餅或沉渣的水分，同時(shí)降低料漿的粘度能提高處理量。

常見(jiàn)故障

影響陶瓷過(guò)濾機(jī)作業(yè)率的因素主要有：陶瓷過(guò)濾板的酸洗和故障時(shí)間。因此要提高其作業(yè)率，就必須減少故障時(shí)間。

常見(jiàn)的故障有：

（1）真空度低，不能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。主要原因是真空管路泄漏、真空泵循環(huán)水不夠、真空泵葉輪磨損、分配頭磨損、陶瓷過(guò)濾板破損、濾液桶排水閥未關(guān)緊、礦漿槽料位較低等；

（2）反沖洗水壓力低或者波動(dòng)。主要原因是反沖洗水管路系統(tǒng)堵塞或泄露、分配頭磨損；

（3）濾液桶液位居高不下。主要原因是循環(huán)水泵葉輪或泵殼磨損、氣壓不足以致排水閥無(wú)法打開(kāi)或排水閥本身故障、濾液桶與循環(huán)水泵之間的管路有泄漏；

（4）超聲波清洗時(shí)陶瓷過(guò)濾板清洗不干凈。主要原因是電源箱有故障、電源保險(xiǎn)燒壞、線(xiàn)路老化、換能頭燒壞、超聲盒擊穿、礦漿槽水位過(guò)低；

（5）計(jì)量泵工作不正常及反沖洗水倒回酸桶。主要原因計(jì)量泵開(kāi)關(guān)未打開(kāi)、隔膜磨損、頻率過(guò)低、酸管和反沖洗水管連接的單向閥磨損。