近日，北方的羊肉市場又火爆了起來。具有溫補作用的羊肉，最宜在冬天食用，也是北方許多人家過年餐桌上必不可少的一道佳肴。然而，羊肉好吃卻不好保存， 長期以來，我國生鮮羊肉的貨架期只有短短7天。而如今，中國農科院農產品加工研究所張德權研究員率領的團隊，成功研制出羊肉加工關鍵技術及裝備，不僅延長 了羊肉的保質期、降低了加工耗損，更有效解決了我國羊肉加工環節的其他問題。

　　國內肉類機械企業異軍突起 市場潛力不可小覷

　　作為傳統的畜牧大國，我國的羊肉產量現居世界第一，約占世界產量的30%,但與國外相比，我國的羊肉加工水平卻不高，存在著加工標準化程度低、技術與裝 備落后、宰后損耗高、深加工率低等問題，嚴重影響了羊肉的加工品質，制約了羊肉產業的發展。"以生鮮羊肉為例，在屠宰后的貯藏、運輸、銷售等環節，羊肉的 品質劣變嚴重、營養物質和汁液流失巨大，達5%~8%."項目主持人張德權告訴記者，"如果以2012年我國羊肉產量401萬噸來計算，加工、貯藏、運 輸、銷售環節每損耗1%,就會增加幾億元的損失。損失巨大。"

　　據張德權介紹，目前我國的羊肉加工業主要分為生鮮羊肉加工、肉制品 加工和副產物加工三大子行業。其中，生鮮羊肉加工面對的消費市場最大，屬于初加工，存在的問題也較多；后兩者則屬深加工。2003年，張德權率領團隊啟動 實施"羊肉加工關鍵技術裝備研發與應用"項目，針對羊肉加工的三大類展開研究，歷經10年努力，終于研制出一整套羊肉加工關鍵技術與裝備。

　　肉類加工實現全線自動化是方向

　　肉類加工十二五規劃明確，加快淘汰手工作坊和半機械化的小型屠宰廠（場），應用現代化屠宰工藝技術，促進屠宰企業的標準化改造與升級。實施屠宰加工標準 化改造與升級工程。大力發展肉類精深加工，優化產品結構，創建知名品牌。通過實施品牌化戰略，加快推進肉類產品分類分級和優質優價，逐步解決產品同質化、 單一化和低水平惡性競爭問題。

　　世界食品設備的技術發展主流之一，就是使食品加工技術適應質量安全的全程控制要求，因此，保證設備和食品的安全與衛生最重要。

　　業界在這方面做了很多工作：在生產線前端加入探頭檢測，可以檢測物料里面每種物質的成分，比如檢測原料肉中蛋白質的含量，保持食品營養成分、風味，保證 食品安全;給絞肉機加一些防護措施，防止因人的疏忽出現事故;在檢測方面利用高新科技，從貼標、打碼、異物檢測等方面保證食品衛生。

　　在自動化方面，用高效設備代替人工，提高單機有效生產效率，實現全線自動化是大勢所趨。據于海介紹，他們公司現在已經實現了裝箱碼垛環節的自動化、無人 化操作——通過蜘蛛手機器人或者非標自動化設備實現包裝、擺盤以及裝箱碼垛等環節。但需要提醒的是，全線自動化并非適合所有企業，只有同規格的產品產量足 夠大才能最大限度地發揮其經濟效益。

　　　我國肉類機械技術提升快

　　通 過近20年的發展，我國的肉類加工技術已有很大提高，特別是產品的加工工藝上已接近世界先進水平，積累了一定的經驗。對肉類加工機械制造廠家來說，也從肉 類加工工藝的要求中學到了很多專業知識，理解了肉類加工機械必須滿足肉類加工工藝要求的原理，了解了國外先進設備的技術原理，也就是說已具備了進一步開發 肉類加工機械的基礎條件